En un entorno industrial donde la densidad de potencia, la eficiencia energética y la precisión son factores determinantes, los servoactuadores de WITTENSTEIN se consolidan como una de las soluciones más avanzadas en sistemas de accionamiento.
Su tecnología está alineada con la evolución de nuevos conceptos de máquina, en los que se exige el máximo nivel de flexibilidad y adaptabilidad. Esta combinación permite movimientos altamente dinámicos, precisos y eficientes, minimizando el juego mecánico y las pérdidas energéticas.
¿Qué es un servoactuador?
Un servoactuador es un dispositivo mecatrónico que integra, en un único sistema, el reductor planetario de precisión, el servomotor y el sistema de medición de posición. Dentro de este concepto, WITTENSTEIN combina componentes perfectamente adaptados entre sí para ofrecer soluciones completas orientadas a las exigencias del mercado actual.
WITTENSTEIN ofrece dos gamas de servoactuadores: TPM+ y Premo.
Servoactuadores premo y TPM
Estas soluciones destacan por su elevada rigidez, diseño compacto y bajo mantenimiento, capaces de transmitir más par con menor inercia y garantizar una mayor confiabilidad a largo plazo.
Ventajas de implementar un sistema 2 en 1
- Diseño compacto. El concepto 2 en 1 minimiza los fallos y elimina problemas derivados de desalineaciones entre motor y reductor.
- Momento de inercia reducido. Un menor momento de inercia incrementa la productividad de la máquina y reduce el consumo energético, optimizando la eficiencia del sistema y contribuyendo a una mayor vida útil.
- Alta densidad de potencia. La integración de motor y reductor en una unidad compacta permite alcanzar elevados niveles de rendimiento en un espacio mínimo.
- Alta rigidez torsional. Incluso bajo carga dinámica, la solución ofrece una gran estabilidad gracias a su diseño de rodamientos, lo que se traduce en una mayor precisión de control.
- Bajo juego mecánico . El juego mínimo permite aumentar la precisión de posicionamiento de la instalación, y mantenerla de forma sostenida en el tiempo.
- Escalabilidad. Las propiedades del sistema pueden adaptarse a los requisitos específicos de cada aplicación.
- Alta conectividad. La interfaz eléctrica facilita la integración con una amplia variedad de servorreguladores.
Servoactuadores premo – precisión para cabezales de fresado en un espacio reducido
¿Cuándo y cómo implementar un servoactuador?
Estos son los escenarios más comunes donde la implementación de un servoactuador cobra sentido y aporta valor diferencial:
Espacio reducido:
El diseño compacto del servoactuador reduce significativamente el volumen del conjunto de accionamiento en comparación con soluciones basadas en reductor y motor independientes. Por ello, se integra fácilmente en espacios limitados, optimizando la disposición de la máquina en aplicaciones como cabezales, mesas rotativas o ejes auxiliares.
Precisión y rigidez :
La arquitectura integrada del servoactuador proporciona una transmisión directa del par con un juego prácticamente nulo, mejorando la repetibilidad y la estabilidad del sistema. Esta configuración permite alcanzar precisiones de hasta ± 100'' y una repetitividad de posicionamiento del orden de 0,003°.
Alto dinamismo:
Los servoactuadores ofrecen una respuesta más rápida a los cambios de carga y de dirección, lo que permite mayores aceleraciones y reducir los tiempos de ciclo, incrementando así la productividad de la máquina.
Implementar un servoactuador no solo mejora la precisión de los ejes: también contribuye de forma directa al aumento de la productividad y al ahorro de energía, gracias a su alta eficiencia y su capacidad de transmitir más par en menos espacio.
Mantenimiento:
Cuando el mantenimiento supone un factor crítico, la reducción del número de componentes simplifica significativamente las tareas de servicio.
La integración del servoactuador elimina acoplamientos, posibles desalineaciones y puntos de desgaste. Esto se traduce en una menor necesidad de mantenimiento, menos paradas y una mayor disponibilidad de la máquina, lo que contribuye a incrementar la productividad.
Análisis de aplicación y dimensionamiento:
El primer paso consiste en analizar la máquina y sus requisitos. Para ello, es necesario evaluar el tipo de movimiento, el par, la velocidad y la inercia, así como el entorno operativo y otras limitaciones de diseño, como la temperatura, el espacio disponible o la posición de los componentes dentro del sistema.
Una vez realizado el cálculo, se procede a la selección del modelo más adecuado para la aplicación. Las distintas series de servoactuadores, como TPM+ Power , TPM+ Dynamic o premo® Line , cubren un amplio rango de requisitos en cuanto a técnica de accionamiento, nivel de integración y especificaciones industriales.
Integración mecánica y selección de sistema de control:
Los servoactuadores de WITTENSTEIN ofrecen una amplia compatibilidad con distintos servorreguladores y arquitecturas de control, incluyendo sistemas basados en PLC, así como buses de comunicación industriales como EtherCAT o PROFINET.
Además, están disponibles con diferentes sistemas de retroalimentación —resolutor, Hiperface®, EnDat o DRIVE-CLiQ— y rangos de tensión de funcionamiento típicos de 320V y 560V, lo que permite su integración en una gran variedad de entornos industriales.
Validación y puesta en marcha:
Durante la puesta en marcha, es fundamental verificar aspectos como las vibraciones, el par de arranque y el comportamiento térmico del sistema.
Implementar un servoactuador no es solo un paso técnico, sino una decisión estratégica orientada a mejorar la precisión, la eficiencia y la confiabilidad a largo plazo. En Urany lo sabemos y podemos apoyarte a evaluar tu aplicación, para definir cuál es el componente adecuado. ¡Contáctanos será un placer apoyarte!
